Totalmente adequado para monitorizar e controlar a adição de reagentes em linhas de tratamento e transporte de gases de combustão com concentrações de material extremamente baixas. Este sensor de caudal eletrodinâmico foi especialmente projetado para medir baixos caudais, sendo compatível com tubos de até 1 metro de diâmetro. Seu uso é ideal em aplicações de transporte em fase diluída e em condições de queda livre com velocidade mínima de 2 metros por segundo.
Este dispositivo é ideal para trabalhar com concentrações extremamente baixas e está equipado com um revestimento cerâmico que protege o sensor do desgaste.
Este equipamento não se destaca apenas em ambientes de baixa concentração, mas seu revestimento cerâmico também protege contra o desgaste do sensor, garantindo longevidade e desempenho consistente ao longo do tempo. Isto o torna particularmente adequado para aplicações pneumáticas, lidando com taxas de fluxo de material que variam de alguns gramas por hora a várias centenas de quilogramas por hora, dependendo das especificações da aplicação.
O PicoFlow é reconhecido pela sua confiabilidade em aplicações de queda livre, onde mantém a precisão mesmo em condições desafiadoras com velocidades de queda superiores a 2 m/s (equivalente a aproximadamente 25 cm de altura de queda). Ele supera os instrumentos de medição de pó e evita o problema de superdimensionamento frequentemente encontrado em instrumentos de medição de caudal.
Em resumo, o PicoFlow oferece uma solução abrangente para medição precisa de caudal em ambientes caracterizados por baixas relações sólido/ar. Seu design robusto, aliado a recursos avançados, o torna uma ferramenta indispensável para monitorização e controlo de processos em diversas indústrias.
- Incineração de resíduos
- Química
- Farmacêutico
- Energia
- Cimento
Informaões de mondagem:
O PicoFlow pode ser montado em condutas e tubos metálicos. É fundamental colocá-lo longe de curvas e outros acessórios como válvulas e corrediças. O troço recto do tubo escolhido deve ser pelo menos três vezes o diâmetro do tubo antes e depois da localização do sensor.
Para tubos não metálicos, recomenda-se cobri-los com manga, chapa ou grelha metálica hermética em um comprimento mínimo de cinco vezes o diâmetro do tubo. Uma vez escolhido o local, um furo deve ser feito na parede do tubo para soldar o bucim fornecido perpendicularmente ao tubo. A haste do sensor é então fixada no lugar pelas roscas do casquilho.
DADOS TÉCNICOS DO SENSOR | |
Caixa | Alumínio |
Temperatura de operação | Processo: -20 … +150 °C Ambiente: -20 … + 60 °C |
Proteção Ex (opcional) | ATEX: Cat. 1/2 GD |
Categoria de proteção | IP 66 |
Haste do sensor | Aço inoxidável, revestimento cerâmico, máx. 450 milímetros |
Pressão do trabalho | Máx. 10 bar |
Precisão | ±5% na gama de medição calibrada |